Описание

Отправить запрос

Установка очистки воды EDI для полупроводников-обычно является частью системы сверхчистой воды (UPW). В этом контексте EDI — это «этап полировки для удаления ионов- после обратного осмоса, который помогает достичь чрезвычайно низкой проводимости.-Затем дополнительная полировка UPW удаляет TOC, кремнезем/бор, растворенные газы, бактерии и частицы в соответствии с требованиями производства.

Почему EDI является стандартом для полупроводников

Традиционные слои ионообменных смол в основном заменяются EDI на заводах по производству полупроводников благодаря нескольким важным техническим преимуществам:

Нулевая утечка ионов. В отличие от стандартных слоев смолы, которые могут «упускать» ионы по мере их истощения, EDI обеспечивает постоянный поток-высокой чистоты, поскольку смола постоянно регенерируется под действием электрического поля.
Окружающая среда,-свободная от химикатов. Полупроводникам требуется невероятно стабильная среда. EDI использует электричество вместо опасных кислот и щелочей, устраняя риск химических паров или случайных разливов, которые могут загрязнить воздух «чистой комнаты».
Низкое содержание TOC и удаление кремнезема: EDI очень эффективен при удалении слабо ионизированных частиц, таких как кремнезем ($SiO_2$) и бор, которые, как известно, трудно удалить, но они губительны для выхода полупроводников.
Модульная масштабируемость: полупроводниковые «фабрики» огромны. Системы EDI являются модульными, что позволяет инженерам увеличивать или уменьшать объемы производства воды в соответствии с количеством работающих инструментов для литографии или травления.

Типичная установка очистки воды EDI для полу-проводников

На предприятии по производству полупроводников установка EDI является «сердцем» цикла очистки, расположенным между стадией обратного осмоса (RO) и конечной точкой--использования фильтров:

Первичная очистка (двойной-проход RO): удаляет 99 % крупных загрязнений. Высококачественный-пермеат со второго прохода обратного осмоса служит питательной водой для EDI.
Дегазация: удаляет растворенные $O_2$ и $CO_2$. Это очень важно, поскольку растворенные газы могут вызвать появление пузырьков на поверхности пластины и снизить эффективность EDI.
Модуль EDI: Вода полируется до 15–18 M$\\Omega$·см. Электрическое поле гарантирует, что ионообменная смола остается в постоянно «заряженном» состоянии.
УФ и ультрафильтрация (УФ): окончательная «полировка» при длине волны УФ-излучения 18,5 или 254 нм для разрушения любых следов органических веществ (ТОС) и УФ-мембран для улавливания любых оставшихся суб-частиц.

Ключевые моменты дизайна, которые имеют наибольшее значение

Подача в EDI должна быть очень чистой: низкая жесткость, низкий риск образования накипи кремнезема, низкий уровень окислителей (хлора), низкий SDI.
Дегазация (удаление CO₂) часто повышает удельное сопротивление и снижает нагрузку EDI.
Материалы и гигиена. В контурах UPW обычно используются материалы высокой-чистоты (например, нержавеющая сталь марки PVDF/PFA/EP-, в зависимости от спецификации) и постоянная рециркуляция для предотвращения загрязнения.
Мониторинг: удельное сопротивление, содержание общего органического углерода, содержание кремнезема, растворенного кислорода, количество частиц, расход/давление, температура-а также сигналы тревоги и тенденции.

Если вы сообщите мне эти 4 пункта, я смогу предложить подходящую установку очистки воды EDI для полу-проводников:

Требуемый расход UPW (м³/час или м³/день)
Источник сырой воды + TDS/кремнезем (если известно)
Использование: fab UPW (процесс) и утилиты (скруббер/охлаждение)
Любые целевые характеристики, которым вы должны соответствовать (удельное сопротивление/ТОУ/кремнезем/частицы)