Система фильтрации Rodi для производства пара

Система фильтрации RODI для производства пара предназначена для производства сверхчистой воды для производства пара в промышленных целях, таких как электростанции, производственные предприятия и химические перерабатывающие заводы. В паровых котлах и других системах производства пара качество воды имеет решающее значение для предотвращения образования накипи, коррозии и отложений, которые могут снизить эффективность и срок службы оборудования. Эта система сочетает в себе обратный осмос (RO) и деионизацию (DI) для получения воды, соответствующей самым высоким стандартам чистоты, необходимым для эффективного и надежного производства пара.

Проектирование деионизационной системы обратного осмоса (RODI) для производства пара включает в себя несколько важных шагов, чтобы гарантировать, что получаемая вода соответствует необходимым стандартам чистоты, чтобы избежать образования накипи, коррозии и других проблем, которые могут снизить эффективность и срок службы оборудования для производства пара, такого как котлы, турбины и теплообменники.
 

1. Оцените качество сырой воды.
Первым шагом при проектировании подходящей системы фильтрации RODI является понимание качества сырой воды и конкретных требований системы генерации пара. Характеристики сырой воды будут влиять на требования к предварительной-очистке, выбор мембраны и общую конструкцию системы.
Ключевые параметры для оценки:

• Общее количество растворенных твердых веществ (TDS): Измерьте уровень растворенных солей и минералов. Более высокий TDS требует более надежной системы очистки.
• Жесткость: высокие уровни кальция и магния могут вызвать образование накипи в котле и другом парогенерирующем оборудовании.
• Кремнезем: Кремнезем является проблематичным, поскольку он может образовывать твердые отложения (накипь) в паровой системе.
• Хлор: Хлор может повредить мембраны обратного осмоса, поэтому его необходимо удалить.
• Уровень pH: pH сырой воды влияет на эффективность систем RO и DI и должен находиться в допустимом диапазоне (обычно от 4 до 11).
• Микробное загрязнение: если вода имеет высокую микробную нагрузку, ее необходимо дезинфицировать перед попаданием в систему обратного осмоса.
• Действия, которые необходимо предпринять:
• Выполните тесты для измерения TDS, твердости, содержания кремнезема, хлора и микробного загрязнения.
• Чтобы правильно подобрать размер системы, необходимо понять ежедневное потребление воды, необходимое для выработки пара.
•  

2. План предварительной-обработки
Предварительная-обработка необходима для защиты мембран обратного осмоса и смол DI. Целью является удаление крупных частиц, хлора, жесткости и других загрязнений, которые могут повлиять на работу системы.
Ключевые этапы предварительной-обработки:
1. Фильтрация осадков:
Функция: Удаляет из воды крупные взвешенные вещества, грязь и твердые частицы.
Оборудование: Мультимедийные фильтры или песочные фильтры.
2. Фильтрация активированным углем:
Функция: Удаляет хлор и органические вещества, которые могут повредить мембраны обратного осмоса.
Оборудование: Фильтры с гранулированным активированным углем (ГАУ).
3. Смягчение воды:
Функция: Снижает уровень кальция и магния (жесткость), предотвращая образование накипи в мембранах обратного осмоса и котле.
Оборудование: Ионообменные умягчители.
4. Инъекция антискаланта:
Функция: Предотвращает образование накипи (кальция, магния или кремнезема) на мембранах обратного осмоса.
Оборудование: Насос-дозатор реагентов для впрыска антинакипина.
5.Микробный контроль:
Функция: Уничтожает бактерии и вирусы, которые могут присутствовать в сырой воде.
Оборудование: УФ-стерилизация или хлорирование (при необходимости).
6.Регулировка pH:
Функция: при необходимости регулирует уровень pH воды для оптимальной работы мембраны обратного осмоса.
Оборудование: блок контроля pH или система дозирования химикатов.

3. Проектирование системы обратного осмоса (RO)
Система обратного осмоса является основным методом очистки, который снижает TDS и удаляет большинство солей, минералов и загрязнений.
Рекомендации по проектированию системы обратного осмоса:
1. Выбор мембраны:
Выбирайте высококачественные-, высокоэффективные-мембраны обратного осмоса, предназначенные для удаления 95–99 % растворенных твердых веществ. Мембраны должны выдерживать определенные уровни TDS и химический состав питательной воды.
2.Насосы высокого-давления:
Чтобы протолкнуть воду через мембраны обратного осмоса, требуется давление, обычно 4-6 бар. Выбор насоса должен основываться на расходе воды и уровне TDS.
3. Скорость восстановления:
Стремитесь к тому, чтобы степень восстановления обратного осмоса составляла 75–85 %, что означает, что 75–85 % питательной воды преобразуется в очищенную воду, а остальная часть – отработанная вода (рассол).
4. Отклонить слив воды:
Рассмотрите возможность утилизации или повторного использования отработанной воды. Например, ее можно повторно использовать в процессах, не требующих сверхчистой воды, что позволит сократить общие потери воды.
5. Загрязнение мембраны обратного осмоса:
Система обратного осмоса должна быть спроектирована таким образом, чтобы свести к минимуму загрязнение и образование накипи. Необходимо запланировать регулярные циклы очистки (химическая очистка или CIP - очистка на месте).

4. Проектирование системы деионизации (DI)
После процесса обратного осмоса используется деионизация (ДИ) для удаления оставшихся ионных примесей из воды, обеспечивая ее сверхчистоту.
Рекомендации по проектированию системы DI:
1. Выбор смолы DI:
Выберите подходящие катиониты и анионообменные смолы для деионизации. Эти смолы удаляют любые оставшиеся положительно заряженные ионы (например, кальций, натрий) и отрицательно заряженные ионы (например, хлорид, сульфат).
2. Емкость:
Размер системы DI соответствует скорости потока очищенной воды из системы RO. Убедитесь, что система способна выдержать общую ионную нагрузку питательной воды.
3.Электрическая регенерация (опционально):
Электродеионизация (EDI) может быть интегрирована для регенерации DI-смол без применения химикатов, обеспечивая экологический-безопасный,-не содержащий химикатов метод производства сверхчистой воды.
4. Мониторинг сопротивления:
Use resistivity sensors to continuously monitor the water quality, ensuring that the DI system is providing ultrapure water with a resistivity of >18,2 МОм·см.

5. Этап полировки (дополнительно)
После системы DI можно добавить этап полировки для дальнейшей очистки воды, гарантируя ее соответствие самым высоким стандартам качества производства пара.
Компоненты этапа полировки:
1.Смешанный-пластовый ионный-обмен:
После DI для очистки воды и удаления оставшихся следов загрязнений используются смоляные фильтры смешанного-слоя.
2. УФ-стерилизация:
Если микробное загрязнение вызывает беспокойство, для окончательного микробного контроля можно добавить УФ-стерилизатор.
3.Суб-микронная фильтрация:
Используйте суб-микронные фильтры (например, 0,2 микрона), чтобы удалить мелкие частицы и обеспечить отсутствие в воде каких-либо загрязнений.

6. Мониторинг и автоматизация качества воды
Непрерывный мониторинг и контроль необходимы для обеспечения соответствия производимой воды необходимым стандартам качества для производства пара.
Ключевые параметры мониторинга:
1.Resistivity: Maintain resistivity >18,2 МОм·см для обеспечения сверхчистой воды.
2.TDS: Обеспечьте, чтобы уровни TDS оставались низкими, как правило.<10-20 ppm.
3. Кремнезем: поддерживайте уровень кремнезема.<0.05 ppm to prevent scaling in the steam generation system.
4.TOC (общее количество органического углерода): поддерживайте уровень TOC.<10 ppb for optimal water purity.
Система управления:
ПЛК (программируемый логический контроллер): интегрируйте систему ПЛК для автоматизации всей системы RODI. ПЛК будет контролировать поток воды, отслеживать ключевые параметры и корректировать работу системы для оптимизации качества воды и минимизации технического обслуживания.

7. Управление сточными водами
Сбросы воды из систем обратного и обратного осмоса должны управляться надлежащим образом:

• Утилизация сточных вод. Сбрасывайте отработанную воду в соответствии с экологическими нормами или повторно используйте ее в-некритических процессах, таких как охлаждение или промывка.
• Восстановление воды: система должна быть рассчитана на высокую скорость восстановления, чтобы минимизировать потери воды и сделать систему более устойчивой.

8. Системная интеграция и автоматизация
Убедитесь, что вся система интегрирована с автоматическими циклами очистки, мониторинга и управления для обеспечения бесперебойной работы.

• Автоматическая очистка: запланируйте периодическую очистку мембраны (химическую или безразборную мойку) для поддержания работоспособности мембраны обратного осмоса.
• Регистрация данных. Записывайте ключевые показатели, такие как удельное сопротивление, TDS, скорость потока и производительность системы, для долгосрочного-анализа и оптимизации.

Проектирование системы RODI для производства пара включает понимание качества сырой воды, выбор соответствующих методов предварительной-очистки, разработку эффективной системы обратного осмоса для снижения TDS и последующую деионизацию (с дополнительным EDI) для производства сверхчистой воды. Система должна гарантировать, что добываемая вода имеет высочайшее качество и не содержит примесей, которые могут поставить под угрозу эффективность котла, производительность турбины и общее производство пара. Благодаря мониторингу, автоматизации и управлению сточными водами система может работать эффективно, устойчиво и экономично-.

а.Мы предоставляем полную техническую поддержку и после установки оборудования.
б.Мы помогаем обучить оператора системы. И подробное руководство по эксплуатации предоставляется.
c.7*24 часа в сутки техническая поддержка по телефону.
d.Мы поставляем расходные материалы и запасные части в долгосрочной-срочной перспективе по себестоимости.
 

горячая этикетка : Система фильтрации Роди для производства пара, Китай Система фильтрации Роди для производства пара производители, поставщики, завод